Доктор Линз
Санкт-Петербург
(812) 770-0303
многоканальный

О нас

Пациентам

Родителям

Сравнение

Наука

Ответы

Цены


Как роботы делают линзы DL-ESA

Ортокератология становится все более популярной среди специалистов-офтальмологов в России, все больше специалистов умеют подбирать ОК-линзы, однако большинство из них не имеет отчетливого представления о технологии производства этих линз.

Конечно, мы понимаем, что врачи – не технологи, врачи – специалисты в своем деле. Однако отдельные куски технологической информации к врачам все-таки попадают, и тогда в некоторых отечественных информационных материалах об ортокератологии появляются такие выражения, как «шлифовка линз», «стандартная ОК-линза», «плазматическая обработка», «100% газопроницаемый материал» и тому подобные формулировки, которые могут вносить серьезную путаницу в умы врачей, оптометристов, да и пациентов тоже.

Без сомнения – как незнание, так и ложное знание способны дискредитировать все, что угодно.

Именно поэтому здесь представлена короткая видеоэкскурсия в технологическую область, чтобы объяснить, из каких этапов состоит производство ОК-линз (и других линз тоже) и как эти этапы реализуются на практике в производстве современного мирового уровня.

Доктор Линз изготавливает ортокератологические линзы DL-ESA на высокоточных станках Series IV ALM/OTT компании DAC International (США) и Optoform-40 компаний Sterling Ultra Precision - Ametek/Precitech (США).

 
Станок  

Прецизионные (высокоточные) координатные токарные станки имеют две оси движения.

На одной находится набор алмазных резцов и других инструментов, на другой – шпиндель с контролируемой скоростью вращения.

Оси станка расположены на специальных направляющих и движется на воздушной или магнитно-масляной подушке.

Каждая из этих осей имеет шаговый серводвигатель, который обеспечивает точность подачи в пределах одного микрона


 

 

 

Направляющие на воздушной подушке обеспечивают движение обеих осей станков-роботов. Благодаря высокоточным шаговым серводвигателям точность подачи составляет около одного микрона.

Весь комплекс покоится на массивной на гранитной плите, лежащей на виброзащитном основании.

 
  Роботы снабжены целым арсеналом инструментов: резцами — черновым, чистовым и боковым, торическим (осциллирующим) инструментом, фрезой для вытачивания гаптических элементов и лазером для нанесения маркировки на линзы.
До начала производства линз каждый станок ежедневно проходит настройку и калибровку по ряду параметров, чтобы обеспечить стандартную точность и воспроизводимость результата.
 
  Производство линз начинается с введения параметров линзы в компьютерную программу. Это может быть сделано с помощью удаленного компьютера (мы используем программу Focal Points)
тогда результатом является создание распечатки рабочего файла со штрих-кодом.  
 

Ввести параметры также можно непосредственно с помощью компьютера станка.

Каждый станок имеет свой собственный бортовой компьютер, а также возможность связи с удаленным компьютером.

Заготовка зажимается в цангу шпинделя. Сила сжатия подбирается так, чтобы крепление было достаточно прочным, но не приводило к механическим деформациям заготовки. Заготовка имеет определенный диаметр и плоскопараллельные поверхности. Вы видите, что мы используем Boston XO, материал с газопроницаемостью 100 по ISO/Fatt.
 
 

Компания Baush & Lomb, которая производит материал, является мировым лидером по объему продаж газопроницаемых материалов. Boston XO удачно сочетает в себе высокую газопроницаемость и механическую стабильность.

Точение линзы начинается с того, что черновой резец начинает формировать заднюю поверхность, двигаясь по определенной траектории, заданной управляющей программой. За каждый проход убирается примерно 50 микрон толщины.

После того, как черновой резец окончил работу, в дело вступает чистовой резец. Это резец с контролируемой волнистостью края, убирает он не 50, а 20 микрон, и двигается значительно медленнее, что обеспечивает высокое качество получившейся поверхности.

Заканчивает изготовление задней поверхности боковой резец, который формирует край линзы. После этого полуготовая линза извлекается из цанги и производится первый контроль – оценка кривизны и качества задней поверхности.

 
 

Потом задняя поверхность полируется. Для полировки используются специальные полирующие суспензии двух производителей: Contamac, Великобритания, и Bausch & Lomb, США.

После полировки производится контроль качества задней поверхности на предмет отсутствия царапин.

Сканер считывает штрих-код с распечатки рабочего файла, в компьютер станка также вводится информация о центральной толщине полуготовой линзы.
 
 

После этого черновой резец начинает формирование передней поверхности линзы – точно таким же образом, как это происходило с задней поверхностью.


Далее в дело вступает чистовой резец, который тоже имеет контролируемую волнистость края, и на этом формирование передней поверхности линзы заканчивается.

   
  Затем инфракрасный лазер наносит на переднюю поверхность линзы гравировку с основными параметрами, чтобы линзу впоследствии было легко идентифицировать. Глубина гравировки не превышает двух процентов толщины линзы.
     
     

Как вы видите, все существенные элементы конструкции ОК-линз создаются станком, который управляется компьютерной программой. Результат работы этой программы не зависит от человека. Поэтому совершено неважно, где находится такой станок – в Калифорнии, в России или в Индонезии – результат будет одинаковым.

Естественно, при условии, что работа ведется грамотно – станки правильно настраиваются, соблюдаются принципы контроля и т.д.

Специалист Доктор Линз - Сергей Николаевич Коньков – оптик 6-го разряда, занимается производством контактных линз почти 30 лет.

Будучи две недели в Калифорнии,в компании DAC, посещая Контекс, Сергей Николаевич подтвердил своек звание технолога мирового уровня.


Доктор Линз не стоит на месте – мы в курсе современных достижений в сфере производства жестких газопроницаемых линз и по мере необходимости внедряем эти достижения в свою практику.


Поэтому следует ВЕСЬМА критически относиться к заявлениям такого рода: «Наши линзы лучше, потому что они сделаны … не в России, а в другой стране, например, в США».


Преклонение перед иностранным, столь характерное для постсоветского пространства, в данном случае не имеет под собой никаких оснований.

Доктор Линз пять раз проходил серьезную внешнюю экспертизу перед началом производства чужих конструкций линз, и каждый раз наши линзы получали высокую оценку. Экспертизу проводили (в хронологическом порядке): Contex, Incorporated; Bausch & Lomb, Incorporated; Rose K International; Dacota Sciences, LLC; лично профессор Antonio Calossi.


Итак, приведенная информация, убедительно доказывает следующее: современные технологии производства газопроницаемых линз позволяют получать точный и воспроизводимый результат в разных местах земного шара при условии наличия необходимого оборудования и определенного уровня культуры производства.
Поэтому качество ОК-линзы зависит от того, какое оборудование использовалось при производстве, от материала линзы, от профессионализма производителя,

но: качество ОК-линзы НЕ зависит от широты и долготы того места, где расположено производство.